Бесшовные колена из нержавеющей стали обеспечивают превосходную коррозионную стойкость и прочность, обеспечивая точные размеры и гладкие поверхности. Они идеально подходят для транспортировки сложных жидкостей под высоким давлением, повышая безопасность и надежность трубопроводной системы.

I. Бесшовная технология обработки

1. Процесс горячей прокатки (экструзии).: распространенный метод изготовления бесшовных колен. Первоначально заготовку круглой трубы нагревают примерно до 1200°C и прокалывают на машине для прошивки под давлением, чтобы сформировать предварительную трубную заготовку. Впоследствии заготовка подвергается дальнейшей обработке посредством трехвалковой поперечной прокатки, непрерывной прокатки или экструзии для достижения желаемых размеров и формы. Этот метод идеален для производства бесшовные колена большого диаметра и толстостенные, предлагая высокую эффективность производства. Однако он требует строгого оборудования и контроля процесса.

2. Процесс холодного волочения: Подходит для крафта. тонкостенные бесшовные отводы малого диаметра. Горячекатаные трубы подвергаются холодной вытяжке или холодной прокатке для повышения точности размеров и качества поверхности. Этот метод уменьшает внешний диаметр без изменения толщины стенки трубы, тем самым повышая ее прочность и устойчивость к давлению. Тем не менее, процесс холодного волочения требует высокой пластичности сырья и точного оборудования, что приводит к относительно более высоким производственным затратам.

3. Процесс гибки формовки: Включает методы растяжения, штамповки и валика. Метод растяжения предполагает регулирование расстояния между неподвижными и регулируемыми роликами, чтобы вызвать пластическую деформацию трубы при изгибе, формируя необходимое колено. В методе штамповки используется конический стержень на штамповочном прессе для расширения конца трубы до желаемого размера и формы. Роликовый метод сгибает трубу в нужную форму за счет совместного действия 3-4 роликов. Эти методы применимы для изготовления различных типов бесшовных колен, таких как колена длинного и короткого радиуса.

II. Методы тестирования бесшовной квалификации

1. Проверка внешнего вида

Качество поверхности: проверяйте внешний вид колена по частям, чтобы убедиться, что поверхность гладкая и не содержит оксидной окалины, а также не должно быть очевидных дефектов, таких как рубцы, складки, расслоения и т. д., которые превышают 5% от поверхности. номинальная толщина стенки и максимальная глубина не более 0,8 мм. Вы можете наблюдать невооруженным глазом или использовать увеличительное стекло в 5–20 раз для детального осмотра.

2. Обнаружение размеров

Отклонение размеров: Используйте измерительные инструменты, такие как штангенциркуль свериться с соответствующими стандартными таблицами, чтобы размеры колена соответствовали стандартным требованиям.

(1) Измерение наружного диаметра: используйте штангенциркуль или микрометр наружного диаметра, чтобы измерить наружный диаметр колена и убедиться, что он находится в пределах указанных значений. терпимость диапазон.

(2) Измерение толщины стенки: используйте такое оборудование, как ультразвуковые толщиномеры, для измерения толщины стенки колена, чтобы проверить, не является ли толщина стенки неравномерной или меньше стандартной.

3. Анализ химического состава

Проверка материала: используйте спектральный анализ и другие методы для определения химического состава материала колена, чтобы убедиться, что содержание его основных элементов, таких как хром, никель, углерод и т. д., соответствует стандартным требованиям к материалам из нержавеющей стали.

4. Испытание механических свойств

(1) Испытание на растяжение: Проведите испытание на растяжение колена, чтобы измерить напряжение и деформацию, а также определить прочность (например, предел текучести YS, предел прочности TS) и индекс пластичности (например, удлинение после разрушения A, усадку Z в поперечном сечении) материала.

(2) Испытание на удар: Проведите испытание на удар, чтобы определить ударную вязкость материала колена и убедиться, что его нелегко сломать под воздействием ударной нагрузки.

(3) Измерение твердости: С помощью твердомера измерьте твердость колена и определите, соответствует ли уровень его твердости требованиям использования.

5. Неразрушающий контроль

(1) Магнитопорошковое тестирование: Он подходит для обнаружения трещин и дефектов на поверхности и вблизи поверхности локтя. Дефекты идентифицируются по магнитным следам, образованным магнитными частицами, собирающимися на дефекте.

(2) Ультразвуковой контроль: Используйте отраженные волны, генерируемые ультразвуковыми волнами, когда они распространяются внутри материала и обнаруживают дефекты, для обнаружения дефектов и трещин внутри колена.

(3) Радиографическое тестирование: Включая рентгеновское тестирование и гамма-излучение, лучи проникают в локоть и формируют изображение на пленке для проверки внутренних дефектов.

6. Испытание давлением

(1) Гидравлическое испытание: Проведите гидравлическое испытание колена, чтобы проверить его герметичность и устойчивость к давлению под определенным давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечек во время фактического использования.

(2) Испытание давлением воздуха: Проведите испытание давлением воздуха в сосуде под давлением, который необходимо герметизировать, закачайте газ, эквивалентный рабочему давлению в 1,25–1,5 раза, выдержите в течение определенного периода времени и наблюдайте за падением давления и внешними утечками.

7. Другие тесты

(1) Испытание на торцевую фаску: Поскольку большинство коленчатых фитингов соединяются сваркой, для улучшения качества сварки необходимо проверить, соответствуют ли форма и размеры торцевой фаски заданным требованиям.

(2) Испытание на ударную вязкость при низкой температуре: Для коленчатых фитингов, к которым предъявляются особые требования, также требуется испытание на ударную вязкость при низких температурах для оценки их эффективности в условиях низких температур.

(3) Испытание на сплющивание: Разгладьте бесшовное колено до определенного размера, чтобы проверить, нет ли на нем щелей или трещин;

(4) Тест на расширение: Разверните бесшовное колено на определенный угол, чтобы проверить, нет ли на нем щелей или трещин.