Просмотры:0 Автор:Кэт Время публикации: 2024-05-01 Происхождение:Работает
Ниже приводится краткое изложение требований к качеству, средствам и методам испытаний прямых тройников в соответствии с технологической последовательностью.
1. Резка труб
Это напрямую влияет на качество всех последующих процессов и производительность конечного продукта.
一 Требования к качеству
(1) Отсутствие поверхностных дефектов: Поверхность трубы не должна иметь трещин, пор и шлаковых включений, которые могут повлиять на герметичность и прочность конечного продукта.
(2) Без заусенцев: срез должен быть гладким и без заусенцев, чтобы предотвратить травмы операторов и повреждение оборудования.
(3) Точный размер: внешний диаметр (D), толщина стенки (T) и длина (L) трубы должны соответствовать указанным требованиям к размеру и не должны превышать диапазон допусков.Это включает в себя предотвращение таких дефектов, как царапины и ямки, превышающие допуски по толщине стенки.
二 Средства тестирования
(1) Визуальный осмотр: осмотрите поверхность трубы на наличие видимых дефектов, таких как трещины, поры, шлаковые включения и заусенцы.
(2) Правило штангенциркуля: измерьте внешний диаметр и толщину стенки трубы, чтобы убедиться, что они находятся в пределах указанного диапазона допуска.
(3) Толщиномер: Измерьте толщину стенки трубы в различных точках, чтобы проверить ее консистенцию.
三 Методы тестирования
(1) Проверка первого изделия. Проведите тщательную проверку первой разрезанной трубы, чтобы убедиться в правильности режущего инструмента и процесса.
(2) Выборочная проверка: проведите тщательный осмотр первой разрезанной трубы, чтобы убедиться в правильности режущего инструмента и процесса.
2. Формовка и повторная резка труб.
一 Требования к качеству
(1)Отсутствие складок, трещин, пор и шлаковых включений: сформированный тройник не должен иметь видимых дефектов, которые могут повлиять на его эксплуатационные характеристики.
(2) Точный размер: высота, длина, внешний диаметр и толщина.
(3)Отсутствие складок, трещин, пор и шлаковых включений: формованный тройник из нержавеющей стали не должен иметь каких-либо видимых дефектов, которые могут повлиять на его эксплуатационные характеристики.
二 Средства тестирования
(1) Визуальный осмотр: отсутствие складок, трещин, пор и т. д.
(2) Правило штангенциркуля: измерьте основные размеры тройника, такие как высота, длина и внешний диаметр.
(3) Толщиномер
三 Методы тестирования
(1) Первая проверка изделия
(2) Выборочная проверка
3. Отжиг
Это важный процесс термообработки, используемый в производстве для улучшения механических свойств и технологических свойств материалов.Нагревание и медленное охлаждение для снижения технологической нагрузки, повышения пластичности, улучшения микроструктуры и гомогенизации организации материала.
一 Требования к качеству
Уровень твердости: Отожженный равносторонний тройник должен достичь стандартного уровня твердости, что облегчает последующую обработку и формование.
二 Средства тестирования
Твердомер: для измерения твердости отожженного тройника используйте такие методы, как твердость по Бринеллю (HB), твердость по Роквеллу (HR) или твердость по Виккерсу (HV).
三 Методы тестирования: Выборочная проверка.
(1) Контроль температуры: убедитесь, что температура отжига соответствует требованиям материала.
(2) Скорость нагрева: Избегайте чрезмерного нагрева, который может привести к внутреннему напряжению в материале.
(3) Время замачивания: дайте достаточно времени для полной трансформации внутренней структуры материала.
(4) Скорость охлаждения: используйте методы медленного охлаждения или охлаждения в печи для достижения желаемого эффекта отжига.
4. Маринование
Это химический процесс, используемый в производстве для удаления поверхностного окисления, масла и других примесей.
一 Требования к качеству
(1) Однородный цвет: травленый тройник должен иметь равномерный металлический цвет.
(2) Отсутствие поверхностного окисления: процесс травления должен эффективно удалять любое поверхностное окисление.
(3) Отсутствие остатков масла на поверхности.
二 Тестирование означает: визуальный осмотр.
三 Методы тестирования: первая проверка изделия и выборочная проверка.
(1) Концентрация травильного раствора: Травильный раствор должен эффективно удалять оксиды без чрезмерной коррозии материала.
(2) Время травления: Определите подходящую продолжительность процесса травления.
(3) Очистка
(4) Нейтрализующая обработка: используйте нейтрализующий раствор для нейтрализации остаточной кислоты на поверхности.
5. Размеры и формирование
(1) Подходящее оборудование
(2) Квалифицированная работа
(3) Проверка размера
(4) Запись о дефектах
6. Полировка
Он может удалить небольшие неровности на поверхности, этот процесс в основном представляет собой грубую полировку, легкую пескоструйную обработку поверхности.
(1) Полировальное средство: выберите подходящее полирующее средство, например полировальный круг или полировальную пасту, в соответствии с характеристиками материала из нержавеющей стали.
(2) Скорость полировки: контролируйте скорость полировки, чтобы избежать ожогов поверхности или неэффективности.
(3) Контроль окружающей среды: предотвращайте попадание пыли и посторонних веществ на полированную поверхность.
7. Фаска: краевой сварной шов
Точность размеров: убедитесь, что высота (H), длина (L), толщина стенки (T1), наружный диаметр (D1), внутренний диаметр (D2), угол канавки (α) и размер фаски (T3) соответствуют проектным требованиям для Точная и прочная сварка.
8. Пескоструйная обработка и пассивация
(1) Прокатный материал: выберите подходящий материал, например наждачную бумагу, шлифовальный круг или ленту, для удаления заусенцев с поверхности.
(2) Раствор для пассивации: используйте азотную кислоту или раствор хромата для образования оксидной пленки на поверхности.
(3) Промывка и нейтрализация: Тщательно промойте тройник, чтобы удалить остатки песка и пассивирующей жидкости, затем нейтрализуйте, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду.
9. Маркировка
(1) Четкий шрифт: убедитесь, что маркировка разборчива.
(2) Точная информация: включите соответствующую информацию, такую как TS (специальное оборудование), логотип, товарный знак компании, название продукта, номинальный диаметр, номер трубки, номер стандарта и материал.
(3) Симметрия маркировки
(4) В соответствии с нормами международного рынка
10. Упаковка
(1) Сортировка или защита сумок
(2) Поддон, фанерный ящик или деревянный ящик.
(3) Четкая отгрузочная маркировка: Нанесите на упаковку четкую отгрузочную маркировку с указанием информации о продукте, содержимом, размерами, весом, инструкциями по обращению и другими соответствующими деталями.
(4) Сухие условия хранения