Меры контроля качества для беспроблемной трубы из нержавеющей стали

Контроль качества при производстве трубы из нержавеющей стали необходим для обеспечения их прочности, долговечности и надежности. От проверки сырья до окончательной упаковки, каждый шаг тщательно контролируется в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями клиентов.

Контроль качества сырья

(1) Тестирование химического состава: строго проверяйте химический состав сырья, такого как углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и т. Д., Чтобы соответствовать требованиям конструкции.

(2) Проверка измерений и дефектов: проверьте размерную толерантность и поверхностные дефекты заготовки или трубки, таких как трещины, поры, включения и т. Д., Чтобы убедиться, что нет очевидных дефектов.

(3) Тепловая обработка: предварительно разогреть сырье (например, отжиг, нормализация), чтобы устранить внутреннее напряжение и улучшить пластичность и однородность.

Контроль качества во время производства

(1) Температура:

- Строго контролируйте температуру нагревательной печи, чтобы избежать локального перегрева или переохлаждения.

- Скорость охлаждения необходимо управлять на стадии охлаждения, чтобы не влиять на производительность стальной трубы.

(2) Формирование:

- Во время процесса перфорации перфорация должна быть равномерной, чтобы избежать феномена «Огненное рту » или 'кость и кость '.

- Во время холодного прокатного или холодного процесса рисунка зазор между роликами и матрицей регулируется для обеспечения однородной толщины стенки.

(3) Тепловая обработка:

- Выживание, нормализация, гашение и отпуск используются для регулировки твердости, прочности и прочности стальной трубы.

- Строго контролировать температуру и время термической обработки, чтобы обеспечить равномерную металлографическую структуру.

(4) Размер:

- Точность внешнего диаметра, внутреннего диаметра и толщины стенки обеспечивается путем точного управления параметрами прокатки (например, сила катания, скорость и температура).

- Используйте датчики лазерного диаметра и другое оборудование, чтобы контролировать размер в режиме реального времени.

(5) Поверхностные дефекты:

- Шкала оксида удаляется посредством маринованного, фосфалирования и других процессов, чтобы обеспечить гладкую поверхность.

- Используйте тестирование вихревого тока, ультразвуковое тестирование и другое оборудование для обнаружения поверхности и внутренних дефектов.

Окончательный инспекция продукта

• Инспекция внешнего вида: проверьте, есть ли трещины, царапины, ржавчины и другие дефекты на поверхности.

• Проверка измерения: измеряйте, соответствуют ли внешний диаметр, толщина стенки, длина и т. Д. Стандарты.

• МЕХАНИЧЕСКОЕ ИНСПЕКТИЯ СВОБЛЕНИЯ: Убедитесь, что механические свойства соответствуют стандартам через растяжение, твердость, воздействие и другие тесты.

• Неразрушающее тестирование: используйте ультразвуковое обнаружение недостатка, обнаружение недостатков вихревого тока и другие технологии для выявления внутренних дефектов.

• Упаковка и маркировка: квалифицированные продукты смазаны, упаковываются и отмечены спецификациями, номерами производственных партий и другой информацией.

Качественная отслеживание и запись

Установите полную систему отслеживания качества, чтобы записать параметры процесса и тестовые данные каждой стальной трубы.