Металлургическая промышленность является опорной отраслью промышленности Китая, на ее долю приходится около 5% ВВП Китая. Сталелитейная промышленность в Китае характеризуется широким охватом, высокой промышленной взаимосвязанностью и значительной движущей силой потребления, играя жизненно важную роль в экономике. развитие, социальный прогресс и стабильность занятости.Сталелитейная промышленность Китая также имеет значительное глобальное влияние, обеспечивая около половины общего мирового производства стали.Однако нынешняя сталелитейная промышленность Китая в основном опирается на длительные процессы с высокой интенсивностью выбросов углерода, при этом мощности по производству сырой стали составляют около 90%.Столкнувшись с двойным давлением обязательств по углеродной нейтральности и сокращения избыточных мощностей, китайская сталелитейная промышленность сталкивается с серьезными проблемами.

В настоящее время выбросы углерода сталелитейной промышленностью Китая составляют примерно 15% от общего объема выбросов углерода в стране, что делает его производственным сектором с самым высоким уровнем выбросов углерода.По оценкам, во всем мире ежегодно производится и используется около 1,8 миллиарда тонн стали, причем почти 50% этого производства приходится на материковый Китай.Следовательно, выбросы углерода китайской сталелитейной промышленностью составляют около 50% от общих мировых выбросов углерода сталелитейной промышленностью.По расчетам McKinsey, ограничить повышение средней глобальной температуры не более чем в 1,5 раза.°C к концу этого столетия китайская сталелитейная промышленность должна сократить выбросы почти на 100% к 2050 году. переход к нулевым выбросам углекислого газа.

Путь углеродно-нейтрального перехода сталелитейной промышленности Китая

Учитывая общие затраты, технологическую зрелость и доступность ресурсов, мы считаем, что сокращение спроса, повышение энергоэффективности и ускорение внедрения таких технологий, как переработка стального лома, улавливание, утилизация и хранение углерода (CCUS), а также производство чугуна с прямым восстановлением водорода. (H2-DRI-EAF) являются важнейшими стратегиями достижения углеродной нейтральности в сталелитейной промышленности Китая.Основываясь на этом, мы разработали пути сокращения выбросов для сталелитейной промышленности Китая на период с 2020 по 2030 и 2050 годы (см. Рисунок 1).

Сокращение спроса в обычный сценарий развития событий (А) по прогнозам, будет способствовать примерно 35% сокращения выбросов CO2 к 2050 году. Влияние на видимый спрос на сталь исходит из трех источников: новый спрос, спрос на замену и изменения в запасах.Поскольку урбанизация и строительство замедляются (см. Рисунок 2), новый спрос на сталь будет ниже, чем в предыдущие годы.Кроме того, повышение эффективности использования материалов в строительной отрасли (например, использование высокопрочной стали) и появление новых альтернативных материалов также будут способствовать дальнейшему снижению спроса на замену стали.С дальнейшим углублением внутренних реформ в сфере предложения, направленных на сокращение запасов, сокращение высоких запасов сталелитейных компаний также приведет к снижению видимого спроса.Заглядывая в будущее, можно сказать, что если сталелитейная промышленность будет включена в китайскую систему ценообразования на выбросы углерода (в частности, включая сборы, налоги и торговлю квотами на выбросы углекислого газа сталелитейными компаниями), это, вероятно, приведет к дальнейшему снижению спроса на сталь.В то же время, благодаря Системе торговли выбросами Европейского Союза (EU ETS) и другим международным системам ценообразования на выбросы углерода, чтобы ускорить прогресс китайского экспорта стали, он столкнется с более серьезными проблемами, но также и с «низкоуглеродистой сталью и изделиями из железа». принесет новые рыночные возможности.В сочетании с внутренними усилиями по контролю за благоприятным развитием мощностей по производству железа и стали, мощности по производству железа и стали в Китае будут поддерживать внутренний спрос, дополняемый экспортом.Стоит отметить, что текущий анализ путей сокращения выбросов во многом зависит от изменений спроса, а это означает, что темпы углеродно-нейтрального перехода будут резко ускоряться (или замедляться) в зависимости от спроса.Если компании стремятся к устойчивому «зеленому» росту, им следует как можно лучше подготовиться к переходу на углеродно-нейтральный переход.

Повышение энергоэффективности (B) Это разумная мера, основанная на зрелой технологии, предлагающая потенциальное сокращение выбросов углекислого газа примерно на 180 миллионов тонн к 2050 году. По прогнозам, к 2050 году она будет способствовать сокращению выбросов углекислого газа на 15% во всей отрасли. Переход к энергоэффективности обусловлено тремя основными факторами:

Во-первых, модернизация и замена мощностей.По оценкам, к 2030 году существует потенциал сокращения выбросов углерода примерно на 20 миллионов тонн за счет естественной модернизации небольших доменных печей и конвертеров (ежегодная мощность <100 миллионов тонн) до крупномасштабных доменных печей и конвертеров (годовая мощность менее 100 миллионов тонн). мощность >200 миллионов тонн), общая мощность которых составляет около 250 миллионов тонн.

Во-вторых, операционное превосходство.Сталелитейные предприятия последовательно стремятся к операционному совершенству, постоянно совершенствуя стандарты, повышая стандартизированные операционные уровни, разлагая ключевые показатели, связывая операционные возможности с производительностью и совершенствуя операционные процессы.За последнее десятилетие сталелитейная промышленность добилась повышения энергоэффективности на 7,5%.Сравнивая с лучшими уровнями энергоэффективности в отрасли, ожидается, что повышение энергоэффективности может достичь 10–15% в течение следующих 30 лет.

В-третьих, оптимизация сырья.Компании отдают приоритет использованию высококачественного сырья в таких категориях, как железная руда, кокс и флюс, из-за сокращения выбросов углекислого газа, тем самым снижая углеродоемкость производства стали длительного передела.

Электродуговая печь + стальной лом (С) Это более приоритетный, зрелый и гибкий подход.Шестьдесят шесть процентов выбросов углерода в процессе производства стали приходится на длительный процесс (ДП-КП) доменной выплавки чугуна, в то время как использование стального лома позволяет производить производство с использованием короткого процесса в электродуговой печи (ЭДП) с низким уровнем выбросов углерода и более экономически жизнеспособным за счет сокращения выбросов углекислого газа с помощью зеленой электроэнергии.Учитывая ожидаемое увеличение поставок стального лома на внутреннем рынке, прогнозируется, что доля стали в электродуговых печах в Китае увеличится с нынешних примерно 10% до 15% к 2025 году, а возможности по утилизации стального лома длительной переработки могут еще больше улучшиться.Прогнозируется, что к 2050 году замена длительного производства стали на электродуговую печь + стальной лом может способствовать совокупному сокращению выбросов углекислого газа в сталелитейной промышленности на 20%.