Отчеты MTC о фланцах из нержавеющей стали: понимание данных о химическом составе

Узнайте о важности данных о химическом составе в фланец из нержавеющей стали Отчеты MTC и то, как это влияет на характеристики материала, коррозионную стойкость и прочность. Узнайте больше о методах анализа, используемых для обеспечения качества.

1. Данные о химических компонентах: В отчете будет указано конкретное содержание различных элементов фланцев из нержавеющей стали, таких как углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), фосфор (P), сера (S), хром (Cr), никель (Ni), молибден (Mo), титан (Ti) и медь (Cu) и т. д. Эти элементы напрямую влияют на характеристики нержавеющей стали по коррозионной стойкости, прочности и ударной вязкости.

2. Стандартное сравнение: Сравните данные с соответствующими стандартами, такими как ASTM, AISI, ГБ/Т и т. д., чтобы определить, соответствует ли фланец из нержавеющей стали требованиям конкретного материала. Например, содержание Cr в 304 должно составлять от 18% до 20%, а содержание Ni должно быть от 8% до 10%.

3. Коррозионная стойкость: Содержание хрома и никеля является ключевым фактором, влияющим на коррозионную стойкость нержавеющей стали. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую стойкость к окислению и коррозии, а добавление никеля улучшает пластичность и ударную вязкость материала.

4. Ассоциация механической собственности: Химический состав влияет не только на коррозионную стойкость, но и на механические свойства.

Например, увеличение содержания углерода может повысить прочность нержавеющей стали, но слишком высокое содержание углерода может снизить ее ударную вязкость и коррозионную стойкость.

Никель не только повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали, но и способствует образованию аустенитной структуры, позволяющей материалу сохранять хорошую вязкость и пластичность даже при низких температурах.

Хром является одним из наиболее важных легирующих элементов нержавеющей стали. Он соединяется с кислородом, образуя пленку оксида хрома, защищающую материал от окисления.

Добавление молибдена может улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали в средах, содержащих хлориды. Азот может заменить часть никеля, повышая прочность нержавеющей стали, сохраняя при этом ее коррозионную стойкость.

5. Содержание примесей: Сера (S) и фосфор (Р) необходимо контролировать на низком уровне, поскольку они могут снизить механические свойства и химическую стойкость.

Действие микроэлементов: Кобальт (Co), азот (N), селен (Se) и теллур (Те) также может влиять на характеристики нержавеющей стали, особенно при определенных высоких температурах или особых условиях.

6. Легирующие элементы: Например, молибден (Мо) добавляется в 316L для улучшения устойчивости к хлоридной коррозии.

7. Дополнительная информация: отчет может содержать другую важную информацию, такую ​​как статус термообработки, обработка раствором, коэффициент штамповки и температура.

8. Заверение и признание отчета: Проверьте, выдан ли отчет сертифицированной лабораторией и соответствует ли он международно признанным стандартам. Это помогает обеспечить достоверность и точность отчета.

9. Пакет: Отчет должен содержать достаточную информацию для отслеживания конкретной производственной партии, что очень важно для контроля качества и последующего отслеживания проблем с качеством.

Образец: