Повышение коррозионной стойкости фитингов из нержавеющей стали: методы нанесения покрытий

Повышение коррозионной стойкости трубной продукции из нержавеющей стали – это многогранный процесс, включающий Выбор материала, обработка поверхности, добавление сплава, технология покрытия, проектирование, производство и техническое обслуживание..

I. Меры

(1) Баланс между коррозионной стойкостью и стоимостью:

Выберите подходящую марку в соответствии с температурой, давлением, химической средой и средой применения. Нержавеющая сталь 316 обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем нержавеющая сталь 304, благодаря более высокому содержанию молибдена и особенно подходит для морской среды и химической промышленности.

(2) Обрабатываемость материала: выбирайте материалы, которые легко обрабатывать и сваривать, чтобы уменьшить трудности в производственном процессе.

2. Технология обработки поверхности.

(1) Травление: удаление примесей, таких как оксидная окалина, сварочный шлак и ржавчина, с поверхности нержавеющей стали. После травления и полировки его следует тщательно очистить и высушить, чтобы остатки не повлияли на коррозионную стойкость.

(2) Электролитическая полировка: на поверхности нержавеющей стали образуются плотные пленки никеля и хрома.

(3) Пассивационная обработка: образуется плотная защитная пленка.

3. Добавление легирующих элементов

(1) Выберите подходящие легирующие элементы, такие как хром, никель, молибден и т. д., и точно контролируйте количество добавляемых легирующих элементов в соответствии с требуемой коррозионной стойкостью.

(2) Равномерно распределите во время процесса плавки. Термическая обработка может потребоваться после добавления легирующих элементов для оптимизации микроструктуры и свойств материала.

4. Технология нанесения покрытий

(1) Предварительная обработка поверхности: Перед нанесением покрытия убедитесь, что поверхность чистая, сухая и не содержит масла.

(2) Выберите подходящий материал и толщину покрытия: выберите подходящий материал покрытия в соответствии с условиями использования, например эпоксидную смолу, полиуретан и т. д., и равномерно нанесите покрытие путем распыления, погружения или нанесения кистью.

(3) Условия отверждения: убедитесь, что покрытие затвердевает при соответствующей температуре и времени с образованием прочного защитного слоя.

5. Разумный дизайн и производство.

(1) Концентрация напряжений: во время проектирования избегайте зон концентрации напряжений, поскольку эти зоны подвержены коррозии.

(2) Качество сварки: Обеспечьте качество сварки, поскольку места сварки часто являются слабыми звеньями для коррозии.

(3) Шероховатость поверхности: Контролируйте шероховатость поверхности, поскольку шероховатые поверхности склонны к накоплению коррозийных веществ.

II. Покрытие

1. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD):

Обычно он используется для инструментов и деталей, требующих высокой твердости, износостойкости и коррозионной стойкости, таких как режущие инструменты, формы, медицинские приборы и т. д.

(1) PVD-покрытие обладает превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и термостойкостью.

(2) Он может приготовить слои пленки с износостойкими, коррозионными, декоративными, проводящими, изоляционными и другими свойствами.

(3) Температуру обработки можно контролировать ниже 500 ℃.

2. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD):

Он в основном используется для обработки поверхности режущих инструментов со сменными пластинами из цементированного карбида и имеет важное применение в аэрокосмической, автомобильной промышленности, машиностроении и других областях.

3. Гальваника:

Он используется для улучшения износостойкости и декоративных свойств нержавеющей стали, например, кухонной утвари, аксессуаров для ванных комнат и т. д., и широко используется в электронике, оптике, машиностроении, строительстве, легкой промышленности, металлургии, материалах и других областях.

Гальванический слой может быть металлическим или сплавом, например хромом, никелем и т. д., для повышения его износостойкости и декоративных свойств.

4. Зеркальная обработка:

Он широко используется в архитектурном декоре, кухонной утвари, лифтах и ​​других областях.

(1) Посредством физической или химической полировки поверхность нержавеющей стали полируется до зеркальной гладкости.

(2) При химической полировке химические растворы вступают в реакцию с поверхностью нержавеющей стали, образуя гладкую и плотную оксидную пленку.

5. Пескоструйная обработка: удаление заусенцев и обработка поверхности обработанных деталей для улучшения механических свойств деталей.

(1) Используя энергию, генерируемую сжатием воздуха, металлические частицы или абразивы распыляются на высокой скорости на поверхность нержавеющей стали, изменяя морфологию ее поверхности за счет удара и шлифования.

(2) Формирование однородной шелковой текстуры, матовой текстуры или зернистой текстуры, придающей нержавеющей стали уникальную матовую текстуру.

(3) Пескоструйная очистка — наиболее тщательный, универсальный, быстрый и эффективный метод очистки.

6. Химическая обработка: травление, пассивация, гальваника, химический раствор, химическое оксидирование.

7. Окраска поверхности: окраска химического окисления, окраска электрохимического окисления, окраска оксида ионного осаждения, окраска высокотемпературного окисления и т. д.

8. Чистка поверхности: Механическими методами на поверхности нержавеющей стали создается серия параллельных линий, образующих прямые линии, нити, рябь и другие формы, которые широко используются в архитектурном декоре, мебели, механическом оборудовании и других областях.

9. Опрыскивание

(1) Покрытие поверхности нержавеющей стали краской, лаком или воском для образования защитного слоя.

(2) Общие методы распыления включают ручное распыление, автоматическое распыление и электростатическое распыление.

10. Прозрачное нанопокрытие: Покрытие обычно состоит из наночастиц и обладает высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Широко используется в автомобильной промышленности, электронной технике, архитектурном декоре, медицинском оборудовании и других областях.