I. Форма коррозии

1. Межкристаллитная коррозия.

Когда нержавеющая сталь сваривается или нагревается в условиях высоких температур, возникает межкристаллитная коррозия. Это связано с тем, что во время процесса сварки или нагрева хром в нержавеющей стали соединяется с углеродом, образуя карбиды хрома, что приводит к обеднению хрома вблизи границ зерен, что делает границы зерен хрупкими и склонными к коррозии.

Методы профилактики:

(1) Выберите материалы из нержавеющей стали. с низким содержанием углерода: например, 304L и 316L, содержание углерода в которых ниже 0,03%, что позволяет эффективно уменьшить выделение межзеренных карбидов.

(2) Добавьте стабилизирующие элементы, такие как титан. (Ти) или ниобий (Нб): Эти элементы имеют более сильное сродство с углеродом, чем хром, и могут предпочтительно соединяться с углеродом с образованием карбидов, поддерживая стабильность нержавеющей стали.

(3) Оптимизировать горячая обработка Процесс: разумно контролируйте температуру нагрева, время и скорость охлаждения, чтобы избежать длительного пребывания в диапазоне температур сенсибилизации.

2. Питтинговая коррозия.

Питтинговая коррозия – это локальная коррозия, которая обычно начинается с небольших разрывов пассивационной пленки нержавеющей стали при температуре выше 100°C в присутствии хлора. Как только образуется питтинговая коррозия, кислород изолируется от металла, предотвращается репассивация хрома, и коррозия быстро распространяется внутрь нержавеющей стали.

Методы профилактики:

(1) Выберите Выс.Хр, Высокий-Мо Материалы из нержавеющей стали: выбирайте такие марки, как 316 и 316L, которые обеспечивают повышенную устойчивость к ионам хлорида.

(2) Регулярная очистка поверхности: Поддерживайте чистоту поверхности колена из нержавеющей стали, удаляя грязь и примеси, тем самым предотвращая коррозию из-за накопления загрязняющих веществ.

(3) Избегайте сред с высоким содержанием хлоридов. Избегайте использования сред с высокими концентрациями ионов хлорида, таких как морская и соленая вода, в рабочей среде.

3. Щелевая коррозия

Щелевая коррозия — это локальная коррозия, которая возникает в щелях, контактных поверхностях и других богатых кислородом участках нержавеющей стали. Этот тип коррозии в основном вызван обеднением кислорода в щелях или накоплением агрессивных сред.

Методы профилактики:

(1) Избегайте щелевых соединений. Во время проектирования и установки сведите к минимуму использование соединений, которые могут создавать щели. Например, предпочитайте сварка поверх болтовых соединений, чтобы снизить риск образования щелей.

(2) Регулярный осмотр и очистка. Регулярно проверяйте и очищайте щели, чтобы предотвратить накопление агрессивных сред. Сюда входит удаление мусора, биопленок и других загрязнений, которые могут вызвать коррозию.

4. Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC).

Коррозионное растрескивание под напряжением — это явление растрескивания, вызванное нагрузкой на нержавеющую сталь в определенной среде. Этот тип коррозии обычно возникает в условиях высокого напряжения или высокой деформации, вызывая растрескивание или даже разрушение материала.

Методы профилактики:

(1) Выберите подходящие материалы и конструкции, чтобы гарантировать, что уровень стресса материала в рабочей среде ниже его критического напряжения.

(2) Термическая обработка для снижения остаточного напряжения.

(3) Регулярные проверки и техническое обслуживание для своевременного обнаружения и устранения микротрещин.

5. Электрохимическая коррозия.

Когда два разных металла вступают в контакт и проникают в раствор электролита, менее инертный металл становится анодом, а более инертный металл становится катодом. Металл анода будет постоянно производить ионы, которые движутся к катоду, вызывая коррозию самого металла анода.

Методы профилактики:

(1) Избегайте контакта между различными металлами. Не допускайте соприкосновения разных металлов, особенно во влажных или агрессивных средах.

(2) Использование Изоляционные материалы или покрытия: Нанесите изоляционные материалы или покрытия для предотвращения контакта между различными металлами.

II. Антикоррозионные меры

(1) Обработка поверхности: нанесение антикоррозионного покрытия, гальваническое или горячее цинкование на поверхность трубопроводной арматуры из нержавеющей стали для образования защитной пленки, предотвращающей коррозию от внешних сред.

(2) Анодная защита: Нанесите анодный защитный слой на поверхность фитингов из нержавеющей стали, чтобы продлить срок службы благодаря технологии катодной защиты.

(3) Добавление сплава: Добавьте элементы сплава, такие как Мо, Ни, Хр для улучшения коррозионной стойкости и адаптации к суровым условиям.

(4) Выберите подходящую уплотнительную прокладку: Например, резиновая или тефлоновая прокладка для предотвращения утечек.

(5) Регулярная уборка: Регулярно очищайте промышленные трубопроводные фитинги, чтобы удалить грязь и примеси, а также предотвратить коррозию.

(6) Регулярный осмотр: Своевременно заменяйте поврежденные детали, ремонтируйте поверхностные покрытия и поддерживайте хорошие антикоррозионные характеристики.

(7) Контролируйте среду использования: контролировать температуру, влажность и состав газа для снижения риска коррозии.