Процесс полировки, оборудование и методы испытаний колен из нержавеющей стали
Вы здесь: Дом » Блоги » Блок знаний » Процесс полировки, оборудование и методы испытаний колен из нержавеющей стали

Процесс полировки, оборудование и методы испытаний колен из нержавеющей стали

Просмотры:0     Автор:Кэт     Время публикации: 2025-01-24      Происхождение:Работает

Запрос цены

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
kakao sharing button
sharethis sharing button
Процесс полировки, оборудование и методы испытаний колен из нержавеющей стали

I. Три метода полировки

1. Механическая полировка

(1) Грубая шлифовка: используйте грубую наждачную бумагу или шлифовальный круг для предварительного шлифования поверхности колена трубы из нержавеющей стали, чтобы удалить более крупные царапины и неровные части.

(2) Среднее шлифование: используйте среднезернистую наждачную бумагу или шлифовальный круг для дальнейшего шлифования до более гладкой поверхности.

(3) Найдите шлифовку: используйте мелкую наждачную бумагу или полировальный круг для тонкой шлифовки, чтобы добиться более высокого качества поверхности.

(4) Полировка: полировальная паста Usd и круг для полировки для достижения зеркального эффекта на поверхности.


2. Химическая полировка

(1) Обработка химическим раствором: замочите колено из нержавеющей стали для стыковой сварки в специальном химическом растворе, например, в смеси азотной и плавиковой кислот, чтобы удалить оксидную окалину и загрязнения с поверхности посредством химической реакции, сделав поверхность гладкой и гладкой. яркий.

(2) Обработка нейтрализацией: после полировки промойте чистой водой, а затем обработайте нейтрализующим раствором для удаления остаточных химикатов.


Типичное соотношение смеси азотной и плавиковой кислот составляет:

-Азотная кислота: 65–70% азотной кислоты, 1 часть по объему.

-Плавиковая кислота: 40–45% плавиковой кислоты, 1 часть по объему.

-Вода: деионизированная вода или дистиллированная вода, 2 части по объему.


3. Электролитическая полировка.

(1) Электролитическая обработка: Сварное колено из нержавеющей стали используется в качестве анода и помещается в электролит. Выпуклые части поверхности растворяются электролизом, делая поверхность более гладкой и блестящей.

(2) Последующая обработка: после электролитической полировки промойте чистой водой, а затем пассивируйте, чтобы образовалась плотная оксидная пленка для повышения коррозионной стойкости.


промышленное колено локоть СС Полировка локтя

II. Инструменты

1. Механическая полировка:

(1) Наждачная бумага разной зернистости: используется для грубого, среднего и тонкого помола.

(2) Шлифовальный круг: используется для предварительной шлифовки и удаления крупных царапин.

(3) Полировальный круг: используется для тонкой шлифовки и полировки для достижения зеркальной поверхности.

(4) Полировальная паста: Увеличьте эффект полировки при использовании полировального круга.


2. Химическая полировка:

(1) Химический раствор: например, смесь азотная кислота и плавиковая кислота, используется для удаления поверхностного оксидного налета и примесей.

(2) Нейтрализующий раствор: используется для нейтрализации для удаления остаточных химикатов.


3.Электролитическая полировка:

(1) Электролитический бак: используется для размещения электролита и колена из нержавеющей стали.

(2) Источник питания: обеспечивает ток, необходимый для электролиза.

(3) Электролит: используется для электролитической полировки, чтобы сделать поверхность гладкой и блестящей.


III. Методы проверки

(1) Визуальный осмотр:

Наблюдайте за внешним видом коленчатые фитинги из нержавеющей стали невооруженным глазом, чтобы проверить наличие очевидных дефектов поверхности, коррозии, трещин и других проблем.


(2)Измерение измерение:

Используйте профессиональные измерительные инструменты, такие как штангенциркули и микрометры, для измерения наружного диаметра, внутреннего диаметра, угла изгиба, толщины стенки и других размеров колена, приваренного встык, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям.


(3) Магнитная частица осмотр:

Насыпьте магнитные частицы на поверхность сварочного колена и с помощью магнитного поля проверьте, агрегируются ли частицы, указывая на наличие трещин или дефектов.


(4) Ультразвуковой осмотр:

Поместите ультразвуковой датчик в контакт с коленом из нержавеющей стали и используйте характеристики распространения ультразвуковых волн для сканирования колена, обнаружения внутренних дефектов, трещин и других проблем.


(5) Проверка давления воды:

Соберите колено из нержавеющей стали в соответствующую трубопроводную систему и подайте давление воды для проверки на наличие утечек, деформации и других проблем.






  • Информационный порт китайской электроники, 13-я дорога Биньхай, район Лунвань, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
  • Напишите нам по электронной почте:
    Админ @wzdejia.cn
  • Позвоните нам:
    +86 19884668418