I. Три метода полировки
1. Механическая полировка
(1) Грубая шлифовка: используйте грубую наждачную бумагу или шлифовальный круг для предварительного шлифования поверхности колена трубы из нержавеющей стали, чтобы удалить более крупные царапины и неровные части.
(2) Среднее шлифование: используйте среднезернистую наждачную бумагу или шлифовальный круг для дальнейшего шлифования до более гладкой поверхности.
(3) Найдите шлифовку: используйте мелкую наждачную бумагу или полировальный круг для тонкой шлифовки, чтобы добиться более высокого качества поверхности.
(4) Полировка: полировальная паста Usd и круг для полировки для достижения зеркального эффекта на поверхности.
2. Химическая полировка
(1) Обработка химическим раствором: замочите колено из нержавеющей стали для стыковой сварки в специальном химическом растворе, например, в смеси азотной и плавиковой кислот, чтобы удалить оксидную окалину и загрязнения с поверхности посредством химической реакции, сделав поверхность гладкой и гладкой. яркий.
(2) Обработка нейтрализацией: после полировки промойте чистой водой, а затем обработайте нейтрализующим раствором для удаления остаточных химикатов.
Типичное соотношение смеси азотной и плавиковой кислот составляет:
-Азотная кислота: 65–70% азотной кислоты, 1 часть по объему.
-Плавиковая кислота: 40–45% плавиковой кислоты, 1 часть по объему.
-Вода: деионизированная вода или дистиллированная вода, 2 части по объему.
3. Электролитическая полировка.
(1) Электролитическая обработка: Сварное колено из нержавеющей стали используется в качестве анода и помещается в электролит. Выпуклые части поверхности растворяются электролизом, делая поверхность более гладкой и блестящей.
(2) Последующая обработка: после электролитической полировки промойте чистой водой, а затем пассивируйте, чтобы образовалась плотная оксидная пленка для повышения коррозионной стойкости.

II. Инструменты
1. Механическая полировка:
(1) Наждачная бумага разной зернистости: используется для грубого, среднего и тонкого помола.
(2) Шлифовальный круг: используется для предварительной шлифовки и удаления крупных царапин.
(3) Полировальный круг: используется для тонкой шлифовки и полировки для достижения зеркальной поверхности.
(4) Полировальная паста: Увеличьте эффект полировки при использовании полировального круга.
2. Химическая полировка:
(1) Химический раствор: например, смесь азотная кислота и плавиковая кислота, используется для удаления поверхностного оксидного налета и примесей.
(2) Нейтрализующий раствор: используется для нейтрализации для удаления остаточных химикатов.
3.Электролитическая полировка:
(1) Электролитический бак: используется для размещения электролита и колена из нержавеющей стали.
(2) Источник питания: обеспечивает ток, необходимый для электролиза.
(3) Электролит: используется для электролитической полировки, чтобы сделать поверхность гладкой и блестящей.
III. Методы проверки
(1) Визуальный осмотр:
Наблюдайте за внешним видом коленчатые фитинги из нержавеющей стали невооруженным глазом, чтобы проверить наличие очевидных дефектов поверхности, коррозии, трещин и других проблем.
(2)Измерение измерение:
Используйте профессиональные измерительные инструменты, такие как штангенциркули и микрометры, для измерения наружного диаметра, внутреннего диаметра, угла изгиба, толщины стенки и других размеров колена, приваренного встык, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям.
(3) Магнитная частица осмотр:
Насыпьте магнитные частицы на поверхность сварочного колена и с помощью магнитного поля проверьте, агрегируются ли частицы, указывая на наличие трещин или дефектов.
(4) Ультразвуковой осмотр:
Поместите ультразвуковой датчик в контакт с коленом из нержавеющей стали и используйте характеристики распространения ультразвуковых волн для сканирования колена, обнаружения внутренних дефектов, трещин и других проблем.
(5) Проверка давления воды:
Соберите колено из нержавеющей стали в соответствующую трубопроводную систему и подайте давление воды для проверки на наличие утечек, деформации и других проблем.