Просмотры:0 Автор:Кэт Время публикации: 2025-01-31 Происхождение:Работает
При сварке фитинги из нержавеющей стали, могут возникнуть различные дефекты сварки, влияющие на герметичность и прочность сварного соединения. Вот некоторые распространенные неисправности, их причины и решения:
(1) Причины:
Трещины в основном возникают из-за неравномерной температуры сварки, чрезмерных сварочных напряжений и несоответствия сварочных материалов. Трещины можно разделить на горячие и холодные. Горячие трещины обычно появляются сразу после сварки, а холодные трещины могут появиться со временем.
(2) Решения:
Контролируйте температуру сварки и напряжение, выбирайте подходящие сварочные материалы и избегайте несоответствий. Выполните послесварочную термообработку для устранения остаточных напряжений и предотвращения образования трещин.
(1) Причины:
Пористость – распространенный дефект сварных швов, снижающий качество соединения. Это происходит, когда газы из сварочных материалов не полностью удалены. Пористость уменьшает эффективное сечение сварного шва, снижая механическую прочность соединения. Проникающая или постоянная пористость может серьезно повлиять на герметичность сварного шва.
(2) Решения:
Используйте сухие сварочные материалы и соответствующие параметры сварки, чтобы минимизировать пористость. Убедитесь, что зона сварки чистая, чтобы предотвратить загрязнение.
(1) Причины:
Включения указывают на наличие металлического шлака в сварном шве. Этот дефект ослабляет прочность и герметичность сварного шва. Включения часто возникают из-за неправильной очистки между проходами сварки, что приводит к внедрению шлака из сварочного флюса в сварной шов.
(2) Решения:
Используйте подходящие сварочные токи и скорости, а также соответствующие сварочные материалы, чтобы уменьшить появление включений. Тщательно очищайте зону сварки после каждого прохода, чтобы убедиться, что весь остаточный шлак удален перед нанесением последующих слоев.
(1) Причины:
Непровар — это дефект, при котором колено и металл сварного шва или слои сварного шва не полностью расплавляются вместе. Это ослабляет эффективное сечение сварного шва, снижает прочность соединения и создает значительные концентрации напряжений, часто становящиеся основной причиной растрескивания сварного шва.
(2) Решения:
Обеспечьте достаточную подачу тепла во время сварки, используйте соответствующие параметры сварки и поддерживайте умеренную скорость сварки. Используйте правильные методы сварки, чтобы обеспечить полное проваривание корня и боковых сторон сварного шва.
(1) Причины:
Подрез – это чрезмерное плавление кромки сварного шва, образующее выемку. Этот дефект снижает прочность и герметичность сварного шва.
(2) Решения:
Контролируйте сварочный ток и скорость, обеспечивая соответствующие параметры сварки. Используйте правильные методы сварки, чтобы избежать чрезмерного плавления.
(1) Причины:
Брызги — распространенная проблема при сварке, обычно вызываемая низким напряжением, высокими настройками тока, неправильным выбором защитного газа, неправильным углом наклона электрода, использованием влажных электродов, большой длиной дуги и загрязнением поверхности металла.
(2) Решения:
Соблюдайте правильную полярность и регулируйте сварочный ток, используйте соответствующие защитные газы, увеличивайте угол электрода и уменьшайте длину дуги. Перед сваркой очистите металлическую поверхность.
(1) Причины:
Перекрытие происходит, когда расплавленный металл течет по поверхности, не сплавляясь с основным материалом, что приводит к ненадежному соединению. Обычно это происходит из-за большого подвода тепла или неправильной скорости движения, в результате чего сварочная ванна становится слишком жидкой и выходит за пределы намеченной области.
(2) Решения:
Точно контролируйте параметры сварки, такие как регулировка сварочного тока, напряжения и скорости перемещения, чтобы обеспечить правильное сваривание. Поддерживайте постоянный угол и положение электрода, чтобы равномерно распределить тепло и уменьшить вероятность перекрытия материала.
(1) Причины:
Прожог происходит, когда чрезмерное тепло приводит к плавлению материала и образованию дыр. Эта проблема часто возникает при использовании тонких материалов или когда сварщик применяет слишком много тепла или движется слишком медленно.
(2) Решения:
Используйте меньшее тепловложение, соответствующим образом отрегулируйте скорость сварки и используйте методы импульсной сварки, чтобы уменьшить проникновение и накопление тепла. Держите сварочную горелку в движении, чтобы избежать длительного воздействия в одной точке.
Строгий контроль параметров сварочного процесса, выбор подходящих сварочных материалов и оборудования, а также выполнение надлежащей обработки до и после сварки позволяют эффективно минимизировать эти сварочные дефекты, повышая качество коленчатых сварных швов из нержавеющей стали.
