Просмотры:0 Автор:Кэт Время публикации: 2024-08-02 Происхождение:Работает
Следующее в основном применимо к системам трубопроводов конденсата, охлаждающей воды и воды для кондиционирования воздуха в обычных помещениях.
1) С помощью проволочной щетки и грубой наждачной бумаги отполируйте внешнюю поверхность ржавой трубы до тех пор, пока не станет виден металлический цвет.
2) Сразу после удаления ржавчины нанесите на внешнюю поверхность трубы антикоррозийную краску.
3) Требования к антикоррозийной краске: антикоррозийная краска алкидный свинцовый сурик (или антикоррозионная краска алкидный железный красный), алкидный разбавитель.
4) Прежде чем открыть ведро с краской, покатайте его по земле, чтобы текстура краски в ведре была однородной.Затем, в зависимости от условий окружающей среды, таких как температура и средство (окрашивание или распыление), налейте краску в небольшой контейнер и смешайте ее до подходящей концентрации.Слишком жидкая или слишком густая краска повлияет на эффект окраски (напыления).
5) Оставьте по 50-60 мм длины на обоих концах трубы без покраски и перекрасьте после завершения процесса сварки.
6) В процессе хранения труб, окрашенных антикоррозийной краской, обращайте внимание на прокладку, чтобы избежать повторной коррозии.Используйте полиэтиленовую ткань, чтобы загерметизировать две секции трубы, чтобы предотвратить повторное загрязнение внутренней части трубы.
1) Предварительное изготовление трубопровода должно выполняться на платформе или плоской закаленной площадке.Размер заводского изготовления должен быть выполнен в соответствии с пересмотренным чертежом сечения трубы, и должно быть место для регулировки для обеспечения условий транспортировки и подъема.Необходимо сделать маркировку и своевременно загерметизировать отверстия во избежание загрязнения.
2) Сборная комбинированная секция должна обладать достаточной жесткостью и прочностью, в противном случае следует принять меры временного усиления, а при необходимости отметить место крепления подъемного такелажа.
1) Если диаметр трубы меньше DN25, для резки можно использовать ручную пилу или нож.
2) Если диаметр трубы составляет ≤DN150, для резки используется шлифовальный круг.
3) При диаметре трубы ≥DN200 применяется кислородно-ацетиленовая газопламенная резка, но при этом необходимо очистить оксид железа и отполировать конец трубы до плоского состояния.
Канавки можно обрабатывать канавочными станками, портативными шлифовальными машинами, угловыми шлифовальными машинками, напильниками и т. д. Для труб большого диаметра для предварительной обработки можно также использовать ацетилено-кислородную резку.Однако кислородно-ацетиленовую резку необходимо полировать, чтобы удалить оксидный слой на поверхности газовой резки и сделать канавки аккуратными.
1) При точечной сварке перед сваркой корень должен быть проварен насквозь.Не должно быть дефектов сварки.
2) При сварке ось группы труб должна оставаться прямой.
3) Внутренняя стенка группы труб должна находиться на одном уровне с соответствующей внутренней стеной.При необходимости перекос не должен превышать 10% толщины стенки и быть более 2 мм, не должно быть незавершенных сварных швов.
4) Работоспособность сварочного оборудования не нарушена, например: аппарат для дуговой сварки переменным током должен иметь подходящее напряжение холостого хода и гибкую регулировку сварочного тока.
5) В зависимости от толщины стенки трубы выдержать можно в 2 или 3 раза.
6) Перед каждой сваркой оксидный слой на поверхности предыдущей сварки следует счистить проволочной щеткой.
7) Проволока As должна находиться близко к месту сварки и входить в паз.Предотвратите повреждение сварной детали дугой.
8) После завершения сварки шва следует удалить сварочный шлак и брызги.
9) Поверхность шва не должна иметь: трещин, пор, шлаковых включений, непроваров.
1) Радиус изгиба трубы не должен быть менее 1,5 раза при горячем изгибе;при штамповочном изгибе оно не должно быть менее 1 раза;разница между максимальным наружным диаметром и минимальным радиусом холодного изгиба не должна превышать 8/100 наружного диаметра трубы, а степень утонения стенки трубы не должна превышать 15%.
2) Положение установки, а также направления входа и выхода клапана должны быть правильными и простыми в эксплуатации;соединение должно быть прочным, а открытие и закрытие — гибким;расположение створок в ряду должно быть аккуратным и красивым.
3) Перед установкой электрического клапана подтвердите стандарты калибра и фланца электрического клапана и приобретите соответствующий фланец и переходник электрического клапана в соответствии с точной информацией.
4) Ручки всех видов ручных клапанов, установленных на изолированных трубах, не должны быть направлены вниз.
5) Фильтр охлажденной и охлаждающей воды должен быть установлен на трубе перед агрегатом в правильном направлении и удобном для слива сточных вод;он должен быть прочно и герметично соединен с трубой, а положение его установки должно быть удобным для разборки и чистки фильтра.Материал, характеристики и способ упаковки фильтрующего экрана должны соответствовать проектным требованиям.
6) Установите выпускные клапаны в самой высокой точке системы и во всех высоких точках, где может скапливаться воздух.
7) Уклон трубы отвода конденсата должен соответствовать требованиям проектной документации.
1) Опоры труб, требующие изоляции, например, для охлажденной воды, следует изолировать от труб и использовать опорные кронштейны из твердой древесины.
2) Расстояние между опорами труб должно определяться соответствующими спецификациями приемки строительства или проектными требованиями.
1) Выполните испытание под давлением в различных зонах и слоях: под испытательным давлением стабилизируйте давление в течение 10 минут, и давление не должно падать.Затем уменьшите давление в системе до рабочего давления, при этом давление не должно падать в течение 60 минут.Проверка внешнего вида показывает, что утечек нет и система соответствует требованиям.
2) Испытание системы под давлением: После подключения всех зональных трубопроводов к магистральным трубам системы проводится испытание под давлением системы на трубопроводах всей системы.Испытательное давление основано на давлении в самой нижней точке, но давление в самой нижней точке не должно превышать давление опоры трубопровода и компонентов.После увеличения давления до испытательного давления стабилизируйте давление в течение 10 минут, падение давления не должно превышать 0,02 МПа.После того как давление в системе снижается до рабочего, внешний осмотр показывает отсутствие утечек и система годна.
Заливайте воду сверху в систему трубопроводов и сливайте воду снизу.Если цвет воды на выходе такой же, как цвет воды на входе, она считается квалифицированной.Не подключайте оборудование во время промывки, а снимите сетку фильтра.
1) В качестве изоляционного материала водяной системы кондиционирования воздуха используется резиново-пластиковый губчатый изоляционный материал.
2) Вспененный резино-пластмассовый изоляционный материал приклеивается к внешней поверхности трубопровода специальным клеем, стык размещается над трубопроводом, при этом обеспечивается герметичность и бесшовность стыка.
