Трубы из нержавеющей стали широко используются в строительных конструкциях, инфраструктурном строительстве, автомобилестроении, газовой и нефтяной промышленности благодаря их коррозионной стойкости и высокой прочности. В частности, спрос на трубы из нержавеющей стали занимает большую долю рынка в морском машиностроении, нефтяной и нефтехимической, подшипниковой, атомной энергетике, судостроении и других отраслях. Процесс производства плановой трубы из нержавеющей стали Это сложный и деликатный процесс, включающий множество этапов и технологий. Ниже приводится подробное введение.

1. Подготовка сырья

Первый шаг в производстве трубы из нержавеющей стали это подготовка сырья. В этом процессе обычно используется сырье из нержавеющей стали, основные компоненты которой включают хром, никель и сталь. Сырье должно пройти строгий отбор и проверку химического состава, чтобы гарантировать соответствие качества стандартам.

2. Плавка и плавка

После подготовки сырья процесс производства труб из нержавеющей стали продолжается этапами плавки и плавления. При плавке и плавке обычно используется такое оборудование, как электродуговые печи или индукционные печи, для нагрева сырья до высокой температуры и плавления его в жидкость.

3. Непрерывное литье.

Расплавленная жидкость из нержавеющей стали впрыскивается в машину непрерывного литья заготовок в процессе непрерывной разливки. Машина непрерывного литья заготовок помещает жидкую нержавеющую сталь в форму, постепенно охлаждает и затвердевает и формирует непрерывную заготовку.

4. Формирование

Формовку еще называют сваркой. Все процессы производства и формования труб из нержавеющей стали неотделимы от этого процесса. Нагрев и сварка являются ключевыми этапами процесса формовки. Методы нагрева включают среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев, пламенный нагрев, нагрев отражательной печи и т. д. Сварка различается в зависимости от того, используются ли сварные трубы или бесшовные трубы.

5. Термическая обработка

Термическая обработка – это процесс снятия наклепа, остаточных напряжений и дефектов, восстановления структуры и свойств металла. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения работоспособности труб из нержавеющей стали.

6. Обработка поверхности

Обработка поверхности включает пескоструйную обработку, дробеструйную обработку, шлифовку и травление для улучшения гладкости поверхности. После травления остатки кислоты можно смыть водой. В последние годы компании по переработке нержавеющей стали начали использовать травильные агенты, которые не повреждают поверхность нержавеющей стали, и соответствующим образом добавлять ингибиторы травильной коррозии.

7. Обработка резки

Обработка резки используется для обработки сварочных концов, структурных размеров и геометрических допусков для обеспечения точности и качества трубной арматуры из нержавеющей стали.

8. Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль применяется для выявления возможных дефектов и обеспечения безопасности и надежности трубопроводной арматуры из нержавеющей стали.

9. Защита поверхности

Защита поверхности обычно осуществляется путем травления, а затем пассивации, чтобы предотвратить коррозию и улучшить внешний вид, тем самым улучшая коррозионную стойкость труб из нержавеющей стали.

10. Маркировка

Маркировка включает товарный знак производителя, название, марку материала и т. д., что обеспечивает отслеживаемость и идентификацию трубопроводной арматуры из нержавеющей стали.

Вышеуказанные этапы представляют собой полный процесс производства труб из нержавеющей стали, и каждый этап оказывает важное влияние на качество конечного продукта. С развитием технологий производство труб из нержавеющей стали также постоянно оптимизируется и внедряется, чтобы соответствовать более высоким требованиям к производительности и более широкому спектру применений.