Просмотры:0 Автор:Кэт Время публикации: 2024-09-06 Происхождение:Работает
Обычная бесшовная труба из высокотемпературной углеродистой стали ASTM A106 является стандартом Американского общества испытаний и материалов, эквивалентным стандарту ASME SA-106. В зависимости от химического состава он подразделяется на класс A, класс B и класс C. Содержание C может соответствовать высококачественной конструкционной стали GB/T 699, стали № 25, стали № 30 и стали № 35. Производство стальных труб включает в себя два процесса: холоднотянутый и горячекатаный. Помимо различных производственных процессов, они различаются по точности, качеству поверхности, минимальному размеру, механическим свойствам и организационной структуре. Он широко используется в таких отраслях, как нефтяная, химическая, котельная, автомобильная, аэрокосмическая и военная промышленность.
Китай | Оценка | Американский | Оценка |
ГБ/Т 699 | №25, 30, 35 | АСТМ | А106 |
Оценка | #25 | А106 |
C | 0,22~0,29 | <= 0,25 |
Мин. | 0,50~0,80 | 0,27~0,93 |
P | 0.035 | 0.035 |
S | 0.035 | 0.035 |
Си | 0,17~0,37 | >=0,10 |
Cu | 0.25 | <=0,40 |
Ни | 0.30 | <=0,40 |
Cr | 0.25 | <=0,40 |
Мо | ----- | <= 0,15 |
V | ----- | <=0,08 |
Оценка | Предел прочности Рм (МПа) | Предел текучести Рп (МПа) | Твердость HBW |
#25 | >=450 | >=275 | <= 170 |
А106 | >=330 | >=205 | --------- |
(1) Низкоуглеродистая сталь, содержание углерода <0,25 %.
(2) Среднеуглеродистая сталь, содержание углерода 0,25%~0,6%.
(3) Высокоуглеродистая сталь, содержание углерода >0,6%.
АСМЭ СА-106 фитинги из углеродистой стали представляют собой среднеуглеродистую сталь с содержанием углерода 0,25–0,35%. Сварочные характеристики изменяются с увеличением содержания углерода. Когда содержание углерода превышает 0,22%, качество сварки ухудшается, и ее легко сломать. Трещины под напряжением повлияют на эксплуатационные характеристики материала.
Сварочный материал
Выбирайте сварочные материалы в соответствии со стандартами Американского общества сварщиков AWS A5.1 или GB/T 5118, GB/T 8110. Если вы выбираете дуговую сварку, перед сваркой обработайте электрод в соответствии со стандартом для электродов.
Процесс включает в себя энергию сварочной линии, температуру предварительного нагрева, термообработку после сварки и т. д.
(1) При использовании сварки под флюсом и толщине материала более 30 мм рекомендуется быстро выполнить 2-часовую сварку. дегидрирующий отжиг при 200~280℃ после сварки.
(2) Когда толщина материала велика, верхний предел температуры и более длительный срок время изоляции следует использовать.
(3) После заполнения сварного шва его необходимо охладить до температуры предварительного нагрева и рекомендуется дегидрирующий отжиг.
(4) Когда сварной шов необходимо охладить, температура предварительного нагрева и дегидрирующий отжиг не могут быть выполнены, рекомендуется выполнить проверка трещин на сварном шве.
(5) Если трещины образуются при шлифовке поверхности сварного шва, неразрушающий контроль не допускается после остывания сварного шва, а должно быть через 48 часов.
