 |
| Количество: | |
|---|---|
| EN1092 Фланец стальной сварной трубы в раструбе
Фланцы под приварку враструб: краткий обзор
(1) Материалы:
Обычно изготавливаются из углеродистой, нержавеющей и легированной стали.
Углеродистая сталь является стандартом для общего промышленного использования.
Нержавеющая сталь обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и подходит для химической и пищевой промышленности.
Легированная сталь обеспечивает более высокую прочность и термостойкость, идеально подходит для сред с высокими температурами и высоким давлением.
(2) Приложения:
В основном используется для соединения труб, клапанов и насосов для облегчения транспортировки и герметизации жидких сред.
Крайне важен в различных отраслях, включая химическую, нефтяную, газовую, водоочистную и холодильную.
(3) Ключевые особенности:
Простота: фланцы под приварку враструб имеют простую конструкцию, просты в изготовлении и установке.
Герметизация: они обеспечивают герметичное уплотнение посредством сварки, что имеет решающее значение для удержания текучих сред.
Прочность: известны своей высокой прочностью и жесткостью, способны выдерживать давление и вибрацию.
Коррозионная стойкость: варианты из нержавеющей стали особенно устойчивы к различным агрессивным средам.
| Преимущество
1. Универсальность:
Фланцы под приварку враструб с угловой сваркой предпочтительны из-за высокой структурной целостности и минимального риска утечек.
Они широко применяются в нефтехимической, химической, энергетической и машиностроительной промышленности.
2. Простота установки:
Нет необходимости в сращивании на месте, подготовке канавок или калибровочной сварке.
Просто вставьте соединительную деталь, что сокращает время и затраты на строительство, поскольку сварочный материал не проникает в отверстие трубы.
3. Герметичная конструкция:
Фланцы под приварку в раструб из нержавеющей стали обеспечивают компактное соединение, предотвращая ослабление или отсоединение из-за внешних сил. Они могут заменить резьбовые фланцы, эффективно предотвращая протечки и обеспечивая безопасную эксплуатацию промышленного оборудования.
| Размер
| NPS | A | B | C | D | E | K | F | G | H | I | J | W |
| дюйм | дюйм | дюйм | дюйм | дюйм | дюйм | дюйм | дюйм | Количество отверстий | дюйм | дюйм | кг/шт. | |
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | |||
| 1/2 | 3.5 | 0.62 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 0.38 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.42 |
| 88.9 | 15.7 | 11.2 | 15.7 | 22.4 | 9.6 | 30.2 | 35.1 | 15.7 | 60.45 | |||
| 3/4 | 3.88 | 0.82 | 0.5 | 0.62 | 1.09 | 0.44 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 0.59 |
| 98.6 | 20.8 | 12.7 | 15.7 | 27.7 | 11.1 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
| 1 | 4.25 | 1.05 | 0.56 | 0.69 | 1.36 | 0.5 | 1.94 | 2 | 4 | 0.62 | 3.12 | 0.81 |
| 108 | 26.7 | 14.2 | 17.5 | 34.5 | 12.7 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
| 1 1/4 | 4.62 | 1.38 | 0.62 | 0.81 | 1.7 | 0.56 | 2.31 | 2.5 | 4 | 0.62 | 3.5 | 1.07 |
| 117.3 | 35.1 | 15.7 | 20.6 | 43.2 | 14.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
| 1 1/2 | 5 | 1.61 | 0.69 | 0.88 | 1.95 | 0.62 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.36 |
| 127 | 40.9 | 17.5 | 22.3 | 49.5 | 15.7 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
| 2 | 6 | 2.07 | 0.75 | 1 | 2.44 | 0.69 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.1 |
| 152.4 | 52.6 | 19.1 | 25.4 | 62 | 17.5 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
| 2 1/2 | 7 | 2.47 | 0.88 | 1.12 | 2.94 | 0.75 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.5 | 3.33 |
| 177.8 | 62.7 | 22.4 | 28.4 | 74.7 | 19 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
| 3 | 7.5 | 3.07 | 0.94 | 1.19 | 3.57 | 0.81 | 4.25 | 5 | 4 | 0.75 | 6 | 3.9 |
| 190.5 | 78 | 23.9 | 30.2 | 90.7 | 20.6 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 |
| Таблица параметров фланцев
| Качество тестирования
Сравнительный анализ: материал, коррозионная стойкость и обработка поверхности SS против CS фланцев
1. СС ФЛГ
(1) Отбеливание: Удалите черную оксидную окалину пескоструйной обработкой или химическим методом для достижения цели отбеливания естественного цвета фланцев из нержавеющей стали.
(2) Зеркальная обработка: В зависимости от сложности фланца из нержавеющей стали и требований пользователя для достижения зеркального блеска можно использовать механическую полировку, химическую полировку, электрохимическую полировку и другие методы.
(3) Окраска: Придайте фланцевым изделиям из нержавеющей стали различные цвета с помощью окраски химического окисления, окраски электрохимического окисления, окраски оксида ионного осаждения, окраски высокотемпературного окисления, окраски разложения в газовой фазе и других методов, увеличьте разнообразие цветов продукции, а также улучшите износостойкость и коррозионную стойкость продукт.
2. КС ФЛГ
(1) Обработка покрытия: Фланцы из углеродистой стали обычно необходимо покрывать, чтобы повысить их коррозионную стойкость. Обычные материалы для покрытия включают эпоксидные покрытия, полиэфирные покрытия и т. д.
Горячее цинкование. Фланцы из углеродистой стали также можно защитить от коррозии методом горячего цинкования.
(2) Удаление ржавчины, обезжиривание и пескоструйная обработка: Поверхность фланца необходимо обработать по мере необходимости, включая удаление ржавчины для удаления оксидного слоя и ржавчины на поверхности фланца, повышения шероховатости поверхности фланца, облегчения адгезии покрытия; обезжиривание заключается в удалении масла и загрязнений с поверхности фланца для обеспечения адгезии покрытия; Пескоструйная обработка может еще больше повысить шероховатость поверхности фланца и улучшить адгезию и покрытие покрытия.
| EN1092 Фланец стальной сварной трубы в раструбе
Фланцы под приварку враструб: краткий обзор
(1) Материалы:
Обычно изготавливаются из углеродистой, нержавеющей и легированной стали.
Углеродистая сталь является стандартом для общего промышленного использования.
Нержавеющая сталь обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и подходит для химической и пищевой промышленности.
Легированная сталь обеспечивает более высокую прочность и термостойкость, идеально подходит для сред с высокими температурами и высоким давлением.
(2) Приложения:
В основном используется для соединения труб, клапанов и насосов для облегчения транспортировки и герметизации жидких сред.
Крайне важен в различных отраслях, включая химическую, нефтяную, газовую, водоочистную и холодильную.
(3) Ключевые особенности:
Простота: фланцы под приварку враструб имеют простую конструкцию, просты в изготовлении и установке.
Герметизация: они обеспечивают герметичное уплотнение посредством сварки, что имеет решающее значение для удержания текучих сред.
Прочность: известны своей высокой прочностью и жесткостью, способны выдерживать давление и вибрацию.
Коррозионная стойкость: варианты из нержавеющей стали особенно устойчивы к различным агрессивным средам.
| Преимущество
1. Универсальность:
Фланцы под приварку враструб с угловой сваркой предпочтительны из-за высокой структурной целостности и минимального риска утечек.
Они широко применяются в нефтехимической, химической, энергетической и машиностроительной промышленности.
2. Простота установки:
Нет необходимости в сращивании на месте, подготовке канавок или калибровочной сварке.
Просто вставьте соединительную деталь, что сокращает время и затраты на строительство, поскольку сварочный материал не проникает в отверстие трубы.
3. Герметичная конструкция:
Фланцы под приварку в раструб из нержавеющей стали обеспечивают компактное соединение, предотвращая ослабление или отсоединение из-за внешних сил. Они могут заменить резьбовые фланцы, эффективно предотвращая протечки и обеспечивая безопасную эксплуатацию промышленного оборудования.
| Размер
| NPS | A | B | C | D | E | K | F | G | H | I | J | W |
| дюйм | дюйм | дюйм | дюйм | дюйм | дюйм | дюйм | дюйм | Количество отверстий | дюйм | дюйм | кг/шт. | |
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | |||
| 1/2 | 3.5 | 0.62 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 0.38 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.42 |
| 88.9 | 15.7 | 11.2 | 15.7 | 22.4 | 9.6 | 30.2 | 35.1 | 15.7 | 60.45 | |||
| 3/4 | 3.88 | 0.82 | 0.5 | 0.62 | 1.09 | 0.44 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 0.59 |
| 98.6 | 20.8 | 12.7 | 15.7 | 27.7 | 11.1 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
| 1 | 4.25 | 1.05 | 0.56 | 0.69 | 1.36 | 0.5 | 1.94 | 2 | 4 | 0.62 | 3.12 | 0.81 |
| 108 | 26.7 | 14.2 | 17.5 | 34.5 | 12.7 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
| 1 1/4 | 4.62 | 1.38 | 0.62 | 0.81 | 1.7 | 0.56 | 2.31 | 2.5 | 4 | 0.62 | 3.5 | 1.07 |
| 117.3 | 35.1 | 15.7 | 20.6 | 43.2 | 14.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
| 1 1/2 | 5 | 1.61 | 0.69 | 0.88 | 1.95 | 0.62 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.36 |
| 127 | 40.9 | 17.5 | 22.3 | 49.5 | 15.7 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
| 2 | 6 | 2.07 | 0.75 | 1 | 2.44 | 0.69 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.1 |
| 152.4 | 52.6 | 19.1 | 25.4 | 62 | 17.5 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
| 2 1/2 | 7 | 2.47 | 0.88 | 1.12 | 2.94 | 0.75 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.5 | 3.33 |
| 177.8 | 62.7 | 22.4 | 28.4 | 74.7 | 19 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
| 3 | 7.5 | 3.07 | 0.94 | 1.19 | 3.57 | 0.81 | 4.25 | 5 | 4 | 0.75 | 6 | 3.9 |
| 190.5 | 78 | 23.9 | 30.2 | 90.7 | 20.6 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 |
| Таблица параметров фланцев
| Качество тестирования
Сравнительный анализ: материал, коррозионная стойкость и обработка поверхности SS против CS фланцев
1. СС ФЛГ
(1) Отбеливание: Удалите черную оксидную окалину пескоструйной обработкой или химическим методом для достижения цели отбеливания естественного цвета фланцев из нержавеющей стали.
(2) Зеркальная обработка: В зависимости от сложности фланца из нержавеющей стали и требований пользователя для достижения зеркального блеска можно использовать механическую полировку, химическую полировку, электрохимическую полировку и другие методы.
(3) Окраска: Придайте фланцевым изделиям из нержавеющей стали различные цвета с помощью окраски химического окисления, окраски электрохимического окисления, окраски оксида ионного осаждения, окраски высокотемпературного окисления, окраски разложения в газовой фазе и других методов, увеличьте разнообразие цветов продукции, а также улучшите износостойкость и коррозионную стойкость продукт.
2. КС ФЛГ
(1) Обработка покрытия: Фланцы из углеродистой стали обычно необходимо покрывать, чтобы повысить их коррозионную стойкость. Обычные материалы для покрытия включают эпоксидные покрытия, полиэфирные покрытия и т. д.
Горячее цинкование. Фланцы из углеродистой стали также можно защитить от коррозии методом горячего цинкования.
(2) Удаление ржавчины, обезжиривание и пескоструйная обработка: Поверхность фланца необходимо обработать по мере необходимости, включая удаление ржавчины для удаления оксидного слоя и ржавчины на поверхности фланца, повышения шероховатости поверхности фланца, облегчения адгезии покрытия; обезжиривание заключается в удалении масла и загрязнений с поверхности фланца для обеспечения адгезии покрытия; Пескоструйная обработка может еще больше повысить шероховатость поверхности фланца и улучшить адгезию и покрытие покрытия.
